本文來自專業焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
焊錫絲在進行焊接時，在焊盤處與高溫的電烙鐵相遇，因為溫度高于焊錫絲熔點而熔化，液態焊錫絲在助焊劑的幫助下迅速擴展，等到冷卻之后能牢固地將元器件和焊盤連接成一體。此時可能有兩種情況導致在焊接工藝下有炸錫不良的現象出現。
第一、當焊錫絲在制造過程中因操作不當被拉斷，若操作人員沒有及時將接頭挑出剪掉，此時接頭留在錫線中。這時含有接頭的錫線在使用中遇高溫的烙鐵焊接時，接頭里面可能含有的水汽或空氣會迅速膨脹，氣體沖破包裹著的液態焊錫絲，從而產生“炸錫”現象。
第二、如果被焊件因天氣原因而受潮，而電路板上有有機氧化物時，遇到高溫的電烙鐵也可能會產生氣體形成“炸錫”。所以建議用戶要將被焊件放置在干燥清潔的環境中，注意防潮及防粘上有機雜質；還有就是也要注意操作人員手上的汗漬污染焊料。
另外為了保證焊錫的效果，在焊接前可以將被焊件進行預熱，以避免因為受潮而發生炸錫的現象。操作員在進行生產工作時必須按正確的工藝方式進行操作，保持頭部與焊盤至少30cm的距離，防止松香飛濺或異常炸錫而導致燙傷，按照規范的行為操作既是保護個人人身安全也是保證焊錫效果。
