鋁（Al），作為日常生活中接觸最多的金屬之一，鋁及其合金具有良好的耐蝕性，較高的比強度、導電性、導熱性；鋁因為和多種金屬相性不錯，因此鋁合金的物理性能和機械性能可在一個很廣的范圍內變化，所以在工業中得到廣泛的應用。當然，鋁及其合金帶來各種優秀特性的同時，也帶來了不便的一面，那就是焊錫焊接比較困難。今天我們便來聊一聊為什么鋁制品不容易使用焊錫焊接？

鋁制品焊錫過程中產生困難的幾個點：

1.鋁的氧化能力太強

       鋁和氧的親和能力非常強，暴露在空氣中時極易與氧結合生成致密且結實穩定的薄膜，厚度大約0.1μm，熔點約為2050℃，遠遠超過了鋁及其合金的熔點，并且密度很大，約為鋁的1.4倍。因此在焊錫過程中，該薄膜會阻礙金屬之間的結合，使之變得難以焊接。

2.易產生氣孔

       鋁制品氧化后的薄膜易吸收水分和氣體，焊接完成冷卻的過程中來不及析出，所以會聚集在焊縫之內形成氣孔。

3.鋁的熱導率和比熱容大

       鋁的熱導率和比熱容差不多為碳素鋼和低位鋼的兩倍之多。而熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊錫的過程中，大量的熱量都會被迅速的傳導進基體金屬的內部，這就導致熱能除了消耗于熔化焊錫，還有更多的熱量被浪費在其他位置。

4.鋁在高溫下強度低

       鋁在370℃時，其強度僅有10Mpa，在焊錫過程中可能會因高溫產生變形而無法使焊接完美完成，甚至還可能出現塌陷或者燒穿的問題。

5.鋁的膨脹系數大

       鋁的線膨脹系數為剛的兩倍，凝固時體積收縮率較大，會使焊件變形。